滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚，故能充分发挥物料的效能，有利于节约原料;此外，在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，一旦调试好以后，生产过程中几乎没回炉料，因此该工艺对于物料的利用率较高。滚塑水箱适合于多品种、小批量塑料制品的生产—由于旋转成型用的模具结构简单，价格低廉，因而变换产品十分方便。滚塑油箱有足够大的容积，尽可能地满足散热的要求。

　　滚塑模具成本低，同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，适合成型大型塑料制品。 绝大多数塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)制品成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具(称号:工业之母)均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用为广泛的注塑、压缩模塑，挤出.吹塑(一种发展迅速的塑料加工方法)等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应，成本增加。与此相反，由于滚塑制品成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。