热塑性塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)注塑成型(Forming)这种方法(method)即是将塑料材料(Material)熔融，然后将其注进膜腔。滚塑模具厂家由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下成型的，不同于那些在重压之下形成的部件，因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。熔融的塑料一旦进进模具(称号:工业之母)中，它就受冷依模腔样成型成一定外形。所得的外形往往就是成品，在安装(ān zhuāng)或作为成品使用(use)之前不再需要其他的加工(Processing)。很多细部，诸如突出部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操纵中成型出来。
　　注射模塑机有两个基本部件(assembly unit)：用于熔融和把塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)送进模具(称号:工业之母)的注射装置(device)与合模装置。滚塑水箱厂家模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成的制件被取走，接着再进行下一轮循环。和模装置的作用（role）在于：1.使模具在承受住注射压力(pressure)情况(Condition)下闭合;2.将制品取出注射装置在塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)注进模具之前将其熔融，然后控制（control)压力和速度将熔体注进模具。目前采用的注射装置有两种设计(Design)：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆再将熔融塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)注进注料杆。
　　螺杆预塑化器的优点是熔融物质(material)量恒定，高压和高速，注射量控制（control)(利用活塞(piston)冲程两真个机械（machinery）止推装置(device))。这些优点是透明、薄壁制品和高生产(Produce)速率所需要的。其缺点包括不均匀（jūn yún)的停留时间(导致材料(Material)降解)、较高的设备(shèbèi)用度和维修(wéi xiu)用度。
　　常用的往复式螺杆注射装置(device)不需要柱塞即将塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)熔融并注射。滚塑模具成本低 — 同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，适合成型大型塑料制品。