滚塑(rotational moulding)成型工艺可以说是一种熔融和烧结的工艺：先打开模腔，计取一定数量的粒料（滚塑专用料，粒料的粒径大小控制在35目—60目以内，这一点很关键）放入模中。滚塑水箱厂家的滚塑成型基本加工过程很简单，就是将粉末状或液状聚合物放在模具里加热，同时模具围绕个垂直轴旋转自转和公转，然后冷却成型。滚塑模具固定在滚塑机模具托架上，以30—20rmp转速在互相垂直的双轴方向上循环转动，随着加热箱温度（temperature)的不断升高，粒料充分熔化，均匀（jūn yún)涂布于模腔内壁上。然后，冷却，开模，一个完整的滚塑产品就成功生产出来了，工艺似乎非常简单。
     然而，在滚塑产品(Product)的生产过程中，常常会出现制品局部过薄，甚至出现空洞，穿孔现象，导致产品报废。归纳(指归拢并使有条理)其原因，分为以下几点：
1、 滚塑模具(称号:工业之母)的结构(Structure)原因。滚塑油箱在液压系统中除了储油外，还起着散热、分离油液中的气泡、沉淀杂质等作用。
2、 加热烘箱内温差大。滚塑模具成本低 — 同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，适合成型大型塑料制品。
3、 滚塑(rotational moulding)机转臂速率速比不合理。
4、 熔融温度（temperature)没有合理调控。
5、 透气孔堵塞，造成气泡相连而形成溶洞。
以上五种情形，是滚塑(rotational moulding)产品(Product)生产过程中常常出现也是大家所熟知的，这里我不再赘述(zhuìshù)。然而，解决好这五个问题后，依然会出现制品空洞或穿孔现象。是什么原因导致的呢？首先，我们来探究一下滚塑粒料在模腔内的流动状态。
   虽然，滚塑(rotational moulding)模具在空间(Space)范围(fàn wéi)内作各个方向的圆周运动，但是粒料的流动涂布却不受离心力的影响，也不受剪切力的作用（role）。产生作用的是粒料本身的团聚力和粒料与模腔表面的摩擦力。二者直接决定了粒料在模具内的分布状态和流动形态（pattern)。
   滚塑粒料的团聚力与滚塑所采用的专用料性质有关以及粒料所带的静电荷(electric charge)的多少也是其中因素。如果粒料含有水份，再加上静电荷的增加，易形成团聚，堵塞在模具(称号:工业之母)局部（part)，形成栓塞，导致此处模具内腔温度（temperature)低于其它地方，粒料在此时不会被熔化（定义:物质由固态变成液态的变化过程)，待其它模面熔融涂布后，此处会突然散开，粒料粘附于其它地方，形成漏洞。
   另外，滚塑(rotational moulding)粒料在模腔的流动状态也直接影响到滚塑产品的质量，。滚塑粒料的流动状态可以形象的描绘未以下三种状态：
1、 稳态环流。这是一种理想的流动状态，滚塑粒料在模腔内稳定地以一定速率环流，不停留在任意一个地方，直至涂布过程结束。
2、 雪崩(Avalanche )流。滚塑粒料如雪山积雪一样，轰然直下，随着模具的旋转，周而复始，任意挥洒。
3、 滑动流。滑动流是不理想的一种状态，许多滚塑(rotational moulding)产品的空洞都是因为粒料在模腔内形成了滑动流而出现的，它可以造成滚塑产品较大面积的漏洞（weak points)。也就是说，粒料在模腔内缓慢移动，并且团聚一块。正如拥挤的小巷中，大量的人流缓慢前行，突然全部冲出。
有关滚塑(rotational moulding)产品(Product)漏洞（weak points)形成的原因大致就是这些，解决方法(method)留待我们的滚塑专家来提出或解决。笔者抛砖引玉，也算是对中国滚塑事业绵尽薄力吧。