滚塑铸铝（Al)模具里的铝的良好的导热性、质量轻以及能够铸造成复杂形状的特性（characteristic]）使得它成为滚塑工艺中常用的模具材料(Material)，铸铝型腔(mold cavity)所模塑的制品可以使从很小到相当大、从小批量到大批量。
  铝（Al)制模腔采用特殊的铸造技术(Technology)，以成本（Cost）的砂模或化学式: CaSO4·2H2O模铸（用模子铸造)造而成。滚塑军用油箱在液压系统中除了储油外，还起着散热、分离油液中的气泡、沉淀杂质等作用。滚塑水箱的滚塑制作程序还包括一系列的固有设计思维方式，诸如如何调和侧壁厚度，如何强化外部设置。砂模和石膏模就是仿制所需制品形状的模型。这些模型通常使用(use)较硬的材料(Material)来做，硬木是常用的材料。这种模型的制作(Make)者都是技艺高超的工匠，他们能根据客户提供的图案而制作出各种模型。制成的模型是要生产的制品的复制品，通常还要考虑铸铝（1.1%）和塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)（0.5%~3.5%）的收缩率。铸造模腔不会比模型好，顶多与制品图一样。设计制品时判断上的纰漏或错误会在模型、型腔以及模塑制品中保留下来。
滚塑(rotational moulding)铸铝模具(称号:工业之母)的优点
  铸造型腔(mold cavity)的一个优点是模型（model）可作为生产(Produce)前的一个原型。滚塑军用油箱在液压系统中除了储油外，还起着散热、分离油液中的气泡、沉淀杂质等作用。通过研究（research)模型设计者还可以再一次巡查尺寸、三维制品看起来像什么或感觉如何。如果需要调整，他们便会花费时间和金钱在铸造型腔和制成模具之前做出适当的调整。
  模型（model）制造者发现图形尺寸不合理或多个角度（angle)并不像想象地那样连接在一起是很正常的。这还不是去改变设计(Design)的时候，无论如何，修改模型相对来说是容易的。如果知道模具(称号:工业之母)制造出来和试用时才发现有错误，尽管所含错误只有一小部分，但改变模型是需要花费时间和金钱的。
滚塑铸铝（Al)模具的缺点
  铸造型腔(mold cavity)的缺点之一是建立一个质量(Mass)好的模型（model）需要花很多时间和金钱，而且那会增加费用和模具的交货时间。确切的讲，要求在模具制造和使用之前，对模型在设计方面做检查，一个模型一旦存在，它就会很快地以较少的费用被用来制造第二个甚至第三个模具。
  计算机辅助设计(Design)和计算机辅助制造（CAD/CAM）的出现减少了零件画图方面的误差，同时可提高模型（model）的准确性，减少模型的交货时间和费用。