一步法滚塑发泡(fāpāo)成型(Forming)工艺原理为了获得致密的非发泡外壳和发泡内芯，目前一步法滚塑发泡主要是利用发泡树脂和非发泡树脂的密度（单位:g/cm3或kg/m3)不同，热容不同,颗粒尺寸不同的特点进行制品加工(Processing)生产。主要有如下3种工艺路线及成型方法(method)：
1)利用非发泡树脂粉末和发泡树脂粉末密度（单位:g/cm3或kg/m3)不同的特性（characteristic]）获得非发泡外壳和发泡内芯。滚塑模具成本低 — 同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，适合成型大型塑料制品。该方法(method)所选用的非发泡树脂的密度比发泡树脂的大，在加料的时候同时加入这两种树脂.模具旋转送入加热炉后，由于树脂的密度不同，在离心力的作用（role）下密度较大的非发泡树脂离模腔内壁近，受热开始熔融,形成非发泡层。然后在非发泡层的内壁上发泡树脂开始熔融,发泡剂释放气体(gases)，形成发泡层。但是，如果非发泡树脂和发泡树脂的密度差别不大的话，发泡层和非发泡层之间的区别就不是十分明显。目前常用的几种热塑性塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)的密度相差不是太大，因此要获得足够的离心力，模具高速旋转。但在滚塑(rotational moulding)成型工艺中,模具的旋转速度一般较低，以保证树脂粉末能够很好地覆盖住模具地内表面，得到外形合格的制品。
2)利用非发泡(fāpāo)树脂粉末和发泡树脂粉末热容不同的特性（characteristic]）获得非发泡外壳和发泡内芯。滚塑水箱厂家的滚塑成型基本加工过程很简单，就是将粉末状或液状聚合物放在模具里加热，同时模具围绕个垂直轴旋转自转和公转，然后冷却成型。滚塑军用油箱在液压系统中除了储油外，还起着散热、分离油液中的气泡、沉淀杂质等作用。该方法所选用的非发泡树脂的热容比发泡树脂粉末的热容小，在加料的时候同时加入这两种树脂。模具(称号:工业之母)送入加热炉后，由于非发泡树脂的热容较小，首先开始熔融,黏附在模具的内壁上。与此同时，发泡树脂的热容较大，在非发泡树脂开始熔融的时候,发泡树脂还是颗粒状，随着模具的旋转而运动,逐渐聚集在模具的中间。随着模具温度（temperature)不断升高,发泡树脂开始熔融,发泡剂开始分解释放气体(gases).这样就在非发泡层的内壁上形成了发泡层.但是这种方法对加工条件(tiáo jiàn)和温度控制（control)系统(system)要求较高。
3)利用非发泡树脂粉末和发泡树脂粉末颗粒尺寸不同的特性获得非发泡外壳和发泡内芯.该方法所选用的非发泡树脂的尺寸明显比发泡树脂的尺寸小。发泡树脂预先和发泡剂混合均匀，制备成较大的颗粒.加料的时候同时加入这两种树脂.模具送入加热炉后，由于非发泡树脂的尺寸较小，离加热炉壁较近,先受热开始熔融，形成非发泡层.然后在非发泡层的内壁上发泡树脂开始熔融，发泡剂释放气体(gases)，形成发泡层。
  目前,滚塑(rotational moulding)发泡(fāpāo)成型(Forming)的一个重要研究方面就是发泡树脂的研究开发(develop).要求所选用的聚合物树脂有一定的熔体弹性,能够抵抗气泡(gas bubble)内气体(gases)压力。如果熔体弹性太小，气泡就会破裂。并且，在树脂研磨成粉末前就要将发泡剂和树脂混好，以保证发泡剂粉末能够均匀（jūn yún)分散在聚合物粉末中。现在，大多是将树脂密度、热容、树脂尺寸及化学发泡剂等因素(factor)相结合，开发出适用于滚塑发泡成型的发泡树脂原料(Raw material)。